鋼鐵行業擁有大量用油設備，且是自動化且連續化生產，主要包括燒結設備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設備、軋壓設備等。鋼鐵生產設備的潤滑具有許多特殊之處，特別是大型成套設備，自動化程度高，需要承受沖擊性的重負載，工作溫度高級運動速度快，有些露天作業設備在惡劣環境下作業，多粉塵、潮濕、易于腐蝕。生產中的關鍵機器設備一旦發生故障會迫使全線或全廠停工，造成巨大的經濟損失，甚至危及人身安全，產生嚴重的社會問題，因此對設備的性能、安全可靠性和防止突發事故的能力提出了嚴格要求。

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  很多鋼廠設備的檢修主要是計劃預維修，按照設備不同的修理周期進行大修、中修或定修，雖然相對于原來的“事故性維修”是一大進步，但由于檢修計劃的制定完全靠經驗，所以存在計劃準確性不夠的缺陷，造成維修過剩或不足。這樣，不僅造成資源的浪費，還可能產生損壞性的維修，直接影響設備的壽命。 

油液監測可以幫助用戶，根據受控設備油液檢測結果,了解設備的具體狀態,及時掌握設備隱患以及劣化趨勢，來確定最合適的修理時機及更合理的修理方法。 

設備管理的根本目標是不斷提高設備的可利用率，基于監測數據制定設備養護方案，不斷提高投資回報率。
 

 
IOL系統是INZOC智火柴基于物聯網云平臺的一套油液在線遠程智能監測診斷系統，其通過對油液的水分、粘度、污染度、金屬磨粒等關鍵指標的在線實時監控，實現對設備的油液狀態及設備運行狀態遠程智能監測診斷。該產品集先進的油液傳感器、云平臺物聯網及大數據技術，結合INZOC智火柴多年的油液監測累計的核心數據算法，極大提升數據的準確性、及時性，數據分析的有效性，幫助客戶實現設備的遠程智能監控，預測性維護保養，提升設備運行效率和生產產能，降低設備維修及潤滑總成本，對油液提供 360°全方位的實時在線監測，系統架構如下：

系統安裝位置：某鋼線廠潤滑站

液壓系統監測指標：污染度、水分含量、動力粘度、運動粘度、40度粘度、介電常數、溫度

監測油品：多寶T46