鋼鐵冶金油液監測解決方案
軋機、液壓站、稀油站、卷軋等，滿足多種設備多種油液的監測需求
鋼鐵冶金廠的軋機生產線在生產運行過程中易出現油膜軸承進水的問題，當油膜軸承進水后，會降低油品粘度部分油品發生乳化，使得設備建立油膜條件變得苛刻。當系統大量進水后，會使油液大量乳化，甚至嚴重變質。由于水的侵入和局部缺少潤滑，會造成軸承轉動過程中的磨損加劇，嚴重時甚至造成軸承報廢。智火柴科技的水分傳感器為此提供解決方案。
方案優勢
精準可靠
高精度傳感器快速定位油品老化指標，監測速率自定義調節。
場景豐富
內置豐富的模型，適應油膜油液壓油、齒輪油等應用。
多種部署
多點部署、單點部署、系統監測，適用不同設備管路的安裝方式。
智慧鋼鐵預測性維護方案
旁路監測
-在線監測系統
在線油液監測系統采用主路開孔或接口轉接的形式，例如需要監測軋機油路，在軋機油路的主回油管路選取合適的位置，引入油液到在線油液監測的接口，實現油路循環，此方案一次改造，終身受益，數據采集、數據分析、數據展示（本地化）、數據上傳云服務器均可一體化實現，真正做到省心、省錢、省力，監測數據穩定可靠。
主路監測
-多點采集式傳感器
在不同的設備上，關鍵數據點位較多，采用多點采集，單點處理的方式可大大節省費用，在安裝時可以直接在系統管路進行開孔，將傳感器嵌入管路中傳感器采用抗腐蝕、耐沖擊、耐壓力、高穩定的設計，可在系統運行時采集多點位的油品老化信息，及時發現進水、污染等意外故障，快速定位故障位置，實現精準采集。
主路監測
-多功能傳感器
主路多功能監測是方式適用于在潤滑系統改造，大面積部署上使用，采用在潤滑管路上使用法蘭轉接或改造管路的方式安裝傳感器，傳感器適配多種不同標準的法蘭、不同管徑的安裝，內部集成了多種監測指標的，一臺傳感器即可滿足傳統多臺傳感器的功能，數據可采用集中上傳顯示的模式，實現最大化的經濟效應。
智慧鋼鐵預測性維護方案
液壓系統
基于液壓系統油液使用環境開發模型保障設備運轉
40℃運動粘度、水分含量（PPM）、飽和度（Aw）污染顆粒粒徑分布、污染度等級劃分、油品品質
潤滑系統
構建齒輪潤滑油異常磨損全壽命管理體系
40℃運動粘度、水分含量（PPM）、含水率（%）、鐵磁磨損顆粒、非鐵磁磨損顆粒、磨損濃度（PPM）油品品質
油膜油系統
過量水分侵襲保障方案，通過多點部署的方式監測重點區域
含水率（%）、飽和度（Aw）、水分含量、介電常數
高精度傳感技術
- 粘度量程10-1200cp
- 污染度等級精度±0.5級
- 顆粒極限誤差±2%
- 飽和度精度±0.04
- 磨損顆粒檢出率≤95%
內置豐富模型算法
- 內置不同油品粘度干擾算法
- 上百種水分飽和度轉換模型
- 磨損濃度分析算法
物聯網遠程運維
- 邊緣計算網關，適配不同協議
- 支持設備管理，報警設定、運維權限
- 跨平臺數據對接，聯合處理
客戶案例
智火柴科技油液監測助力企業實現數字化科學運維
包鋼集團
智慧軋鋼液壓站在線油液監測
協助內蒙古包鋼集團軌梁廠CCS液壓站高低壓液壓系統實現多點部署，單點計算處理的方案，監測液壓系統的油品污染顆粒分布，水分入侵，粘度老化解決了液壓站過濾效果不明確、閥塊堵塞、油品老化不明確、頻繁送檢等問題，助力企業實現科學化管理。
永鋼集團聯峰鋼鐵
智慧鋼廠在線監測案例
聯峰鋼鐵在智能改造升級中針對鋼廠所有液壓系統的油路進行24小時循環監測，解決在鋼廠對油液污染顆粒分布進行取樣檢測的滯后性，取樣的不標準等問題，同時監測數據智火柴科技開放服務器端口，接入聯峰能源的服務器實現“云云”對接。
敬業鋼鐵集團
在線-移動式污染度分析方案
鋼廠設備分散，傳統實驗儀器單一，且重量大，不便于移動，智火柴科技的兩用型產品方案，可實現現場在線監測污染度、水分，也可拆卸移動至實室對取樣樣品進行數據分析，解決同一工廠多臺設備需要間歇性監測的需求大大節省了企業的設備采購以及管理運營費用。
寶鋼集團
設備集成式油液監測案例
為寶鋼集團上海工廠的重要生產設備齒輪系統提供出場預裝的在線油液監測專感器，定制化的傳感器接口和結構，與設備行程一體化的融合，打造更加智能的工廠。
