在石油行業，老油田的升級改造一直是一個挑戰。隨著開發時間的延長，油田進入中高含水階段，集輸系統的效率逐步下降，如何提升集輸系統的質量與效率，已成為油田企業亟需解決的問題。長慶油田，作為國內領先的油田企業，憑借其獨特的優化理念和創新技術，在老油田升級改造方面取得了顯著的成效，展現了在綠色低碳、智能化改造等方面的卓越成果。

（圖片來源：長慶油田官微）

突破性優化：五項措施助力老油田“煥新”

長慶油田在老油田集輸系統升級改造過程中，實施了“五項核心措施”，通過全面的技術升級和系統優化，力求提升整體效能并降低能耗成本。

1. 集輸工藝的核心創新：不加熱油氣處理

長慶油田將不加熱油氣處理作為集輸工藝的核心，創新推出常溫集輸技術，顯著降低了能源消耗，提高了集輸效率。

2. 地面骨架系統的建設：一二級布站

創建了以一二級布站為主的地面骨架系統，為油田集輸系統提供了更加穩定和高效的結構。

3. 智能決策助力數智化升級

深化以智能決策為載體的數智化轉型，通過數據分析和AI技術，實現了集輸系統的智能監控和自動優化。

4. 橇裝化設備應用：場站建設新模式

推進橇裝化設備的廣泛應用，提高了場站建設的靈活性和效率，減少了占地面積和施工周期。

5. 綠色低碳目標：全領域清潔生產

在提升集輸系統效率的同時，長慶油田始終堅持綠色低碳理念，推動全領域清潔生產，減少了碳排放，并為行業樹立了可持續發展的標桿。

顯著成效：節能降耗、效益提升

通過這五項措施，長慶油田在老油田集輸系統升級中取得了顯著的技術進展和經濟效益。具體成果包括：

?  年節約伴生氣燃氣：超過2400萬立方米

?  年節約電力：9800萬度

?  輕烴產量增加：增產1.83萬噸

這些成果不僅提升了油田的生產效率，也大大降低了能耗成本，展示了技術創新在推動行業可持續發展方面的巨大潛力。

基層實踐：各廠優化升級成效顯著

在油田整體統籌下，長慶油田的各個基層單位根據實際情況推進優化改造，取得了顯著的節能減排成果。

?  采油一廠：通過“常溫/控溫集輸、油氣混輸、站場關停等技術手段”，累計改造了10座兩段脫水站點，16座油氣混輸站點，整體能耗降低了15%以上，場站負荷率提升了5%。

?  采油三廠：通過流向優化、油氣混輸降級等措施，累計優化關停站點15座，節省了每年420萬度電和110萬立方米伴生氣。

?  采油六廠：持續推進系統優化簡化，優化場站17座，提升了場站負荷率，進一步提升了井站比。

智火柴科技：賦能油田數字化與智能化轉型

隨著油田集輸系統的智能化、數字化轉型，智慧油液監測技術顯得尤為重要。作為專業的油液監測解決方案提供商，智火柴科技致力于通過IOL-EX 防爆型在線油液監測系統等產品，幫助油田企業提升油氣處理、運輸及監測設備的效率與安全性。我們的油液監測技術可以實時監測油氣設備系統中的關鍵參數，如油液黏度、水分、污染度等，確保設備的穩定運行。

在老油田升級改造中，智火柴的油液監測技術和設備可協同優化集輸工藝、提升智能決策效率，保障油田企業實現綠色低碳、高效節能的目標。通過與油田企業的深度合作，我們的技術賦能為企業帶來了持續的經濟效益和環境效益。

長慶油田通過科學的技術革新與系統優化，在提升老油田集輸系統效率的同時，推動了綠色低碳生產和數字化轉型，取得了不小的成效。作為行業技術的協同推動者，智火柴科技也在油田升級改造中提供了關鍵的油液監測技術支持，助力企業實現高效、安全、環保的運營目標。未來，隨著技術的不斷進步，老油田的煥新之路必將走得更遠，綠色、智能的油氣行業新時代已經到來。

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